近日，一份名为《2025年工业互联网与石化化工行业融合应用参考指南》的报告正式发布，深入探讨了工业互联网技术在石化化工行业的应用前景与实践路径。
石化化工行业作为国民经济的重要支柱，面临着资源环境约束加剧、安全生产压力大以及传统生产模式效率偏低等多重挑战。报告指出，数字化转型已成为提升该行业全要素生产率的关键。截至2023年底，石化行业工业云平台应用率已达56.5%，关键工序数控化率达到80.6%，但仍存在数据孤岛和系统协同不足等问题。工业互联网技术的融合应用，被看作是解决这些问题、推动行业高质量发展的重要途径。
该报告详细阐述了工业互联网与石化化工行业融合应用的总体架构，即以“数据+平台+模型”为核心，构建“边缘层-平台层-应用层”的三级架构。边缘层通过传感器、智能仪表等设备采集数据，实现物理资产与虚拟系统的实时连接；平台层搭建工业互联网平台，整合数据资源，开发工业模型；应用层则聚焦生产、安全、管理等场景，开发智能化应用，实现业务闭环优化。
在核心应用场景方面，报告提出了“8+2”应用模式，覆盖了设计、生产、管理全链条。其中，智能化生产通过先进过程控制、数字孪生等技术优化工艺参数，提升生产稳定性与效率；安全生产方面，构建“工业互联网+安全生产”体系，利用物联网、AI视觉技术监测危险源，降低安全事故风险；绿色低碳方面，通过能源管理系统和碳排放监测，优化能源配置，推动炼化行业余热回收等应用，助力实现“双碳”目标；供应链协同方面，打通生产、物流、销售数据，实现跨企业协同，提升整体运营效率。
为了推动工业互联网与石化化工行业的深度融合，报告还提出了实施路径与关键能力建设。在基础设施升级方面，推进5G、工业PON等网络部署，建设标识解析体系，支撑数据互通与供应链追溯。在数据体系构建方面，建立工业数据湖，整合多源异构数据，提升数据质量，支撑数据驱动决策。在安全保障方面，构建覆盖设备、网络、数据的安全防护体系，防范网络攻击与数据泄露。
报告还收录了多个实践案例，展示了工业互联网与石化化工行业融合应用的显著成效。例如，中海油通过建设标识解析二级节点，实现了供应链协同与产品追溯，年增经济效益超470万元；中石油长庆乙烷制乙烯智能化工厂通过智能仪表与5G专网，提升了装置平稳率和劳动生产率，年节能效果显著；茂南石化工业园安全风险防控平台整合园区环境、安全数据，实现了污染物排放实时监测与应急联动，提升了园区本质安全水平。
这些成功案例不仅证明了工业互联网技术在石化化工行业的应用潜力，也为行业内的其他企业提供了宝贵的经验和启示。随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，工业互联网与石化化工行业的融合应用将迎来更加广阔的发展前景。
