在中国一重集团有限公司的生产车间内，一场年末的“攻坚战”正打得如火如荼。火红的钢锭映照着车间穹顶，万吨水压机的轰鸣声震彻整个厂房，工人们以时不我待的紧迫感，抢抓工期，用实干书写着“大国重器”的年末答卷。
走进锻造车间，15000吨水压机宛如钢铁巨人般巍然矗立。此刻，它正对一件207吨重的低压转子锻件进行关键的“压实火次”工序。从1200℃以上的加热炉中缓缓移出的通红钢锭，在巨大的压力下被反复锻压，如同“揉面”一般。锻造车间技术办副主任王利忠介绍，这是哈尔滨汽轮机厂定制的核心部件，对材质纯度和尺寸精度的要求极高。从钢锭入炉到锻后热处理，整个锻造过程需要10天左右，任何一个环节都容不得半点马虎。为了抢抓工期，车间实行24小时不间断生产模式，三个班组轮班倒，水压机日均完成20火次以上的锻造任务。
放眼锻造车间，16台加热炉与2台水压机高效联动，20余件在制锻件按节点有序推进。每一件锻件都要经过镦粗、拔长等多道锻造工艺，再通过超声波探伤、磁粉检测等严格检验，确保无任何内部缺陷。这些锻件，如同工业的“筋骨”，支撑着中国制造业的蓬勃发展。
与锻造车间的火热氛围相呼应，装配车间内则是一派精益求精的繁忙景象。太钢1780、鞍山福瑞特1450等多台轧机正在同步推进装配工作。巨大的机架整齐排列，工人们身着工装，手持扭矩扳手，精准紧固每一颗螺栓。技术人员则用三维扫描仪实时检测装配精度，确保每一个细节都达到设计要求。
在振石2250粗轧机的装配现场，近340吨重的单片轧机在天车的牵引下缓缓就位。工人们站在操作平台上，小心翼翼地进行着装配工作。重装厂技术人员洪嵩源介绍，这台轧机是客户定制的高端设备，对轧机机架的精度要求极为严格。在14米范围内，平面度、垂直度和平行度等各项公差必须控制在0.1毫米以内。目前，装配工作正按节点稳步推进，5至6人一组实行精细化作业，已完成整体框架组装，正在进行液压系统调试。
在这场年末的“攻坚战”中，中国一重以“满弓”状态破解难题、凝聚合力。从核电领域的关键部件到钢铁行业的重型装备，每一件“大国重器”的诞生，都凝聚着一重人攻坚克难的决心与智慧。他们正全力以赴，打好年末收官战，为龙江装备制造业的高质量发展注入强劲动力。
