在工业生产领域，空压机作为重要的动力设备，被广泛应用于制造、化工、电力、建材等多个行业，堪称工业生产的“动力心脏”。然而，传统空压机的运维模式却面临着诸多挑战，严重制约了生产效率和成本控制。
传统模式下，空压机的数据采集严重滞后。依赖人工巡检记录压力、温度、能耗等关键参数，不仅容易出现数据遗漏和误差，还无法实时掌握设备的运行状态。一旦设备突发故障，现场排查定位问题需要耗费大量时间，导致停机时间延长，生产损失进一步扩大。对于偏远地区或多站点的空压机集群，还需要专人现场维护，人力成本高昂且巡检周期长。空压机能耗占工业总能耗的10% - 15%，但缺乏实时能耗监测与优化策略，能源浪费现象十分严重。而且，传统的“事后维修”或“定期保养”维护模式也较为被动，过度维护会增加成本，而维护不及时则会缩短设备寿命。
为了解决这些问题，一种创新的解决方案应运而生，即通过部署边缘计算网关，结合云端物联网平台和前端应用，实现对空压机群的智能化管理。边缘计算网关凭借“本地数据处理 + 远程互联互通”的核心优势，能够破解传统运维的诸多难题，实现空压机数据采集、分析、运维的全流程智能化。
边缘计算网关堪称方案的“本地大脑”，它被部署在空压机现场或机房，承担着数据汇聚、预处理、协议转换、边缘决策等核心功能。在多协议解析与数据汇聚方面，它支持Modbus RTU/TCP、Profibus、DeviceNet、OPC UA、MQTT等20多种工业协议，能够破解不同品牌空压机和传感器的协议壁垒，统一采集各类数据。在本地数据预处理环节，它可以进行数据清洗，过滤传感器噪声、剔除异常值（如超量程数据）并补全缺失数据；还能对时序数据进行压缩处理，压缩比可达5:1，有效降低云端传输带宽占用。
边缘计算网关还具备强大的边缘计算能力，可在本地部署轻量化算法，实现阈值判断（如压力超上限、温度异常）、设备健康度评分、能耗实时统计等功能，无需依赖云端即可快速响应。在远程通信方面，它支持4G/5G、以太网、Wi-Fi等多种网络接入，采用MQTT/HTTPS加密传输协议，确保数据安全；内置本地存储（支持16GB - 128GB），断网时自动缓存数据，网络恢复后无缝补传，避免数据丢失。它还提供设备控制接口，支持远程下发控制指令（如启停、压力设定调整），通过DI/DO接口联动空压机控制器，实现远程运维操作。
厦门计讯物联作为空压机数据采集与远程运维解决方案提供商，其边缘计算网关系列产品表现出色。该系列产品能够连接空压机控制器，采集油温、润滑液等现场关键数据，并与主流IoT云平台对接。客户通过电脑端或手机端即可随时查看、统计和分析数据，广泛应用于空压机远程监控管理系统，建立与现场空压机的维护通道，实现空压机数据采集、远程运维和安全监测。在某汽车零部件企业，其多站点空压机集群通过该方案实现了云端集中监控、故障告警实时推送、远程诊断和能耗监控；偏远地区的矿山企业利用该方案对空压机进行远程监控运维和预测性维护；某化工企业则借助该方案对高能耗空压机系统进行监控与能耗优化，大幅节约了企业能耗成本。
