在金属材料领域，CuMnNi25 - 10白铜凭借其独特的性能，成为众多工程应用的理想选择。这种以铜为基体的合金，主要成分包含约2.5 wt%的锰（Mn）、约10 wt%的镍（Ni），余量为铜以及微量的磷（P）、铁（Fe）、锌（Zn）。其化学容差严格参照ASTM B152和GB/T 5231标准，电阻率目标设定在0.12–0.18 μΩ·m的区间。
为了深入了解该白铜的性能，研究人员对三批样本进行了室温拉伸测试，样本直径均为6 mm。样本A采用牌号工艺1，抗拉强度达到480 MPa，屈服强度为320 MPa，伸长率为8%；样本B运用牌号工艺2，抗拉强度提升至520 MPa，屈服强度为350 MPa，不过伸长率降至6%；样本C经过退火处理，抗拉强度为420 MPa，屈服强度280 MPa，伸长率却高达18%。这表明，白铜在不同热处理条件下，电阻和强度具有可调节性，冷加工强化能提高抗拉强度但会降低延伸率，而退火处理可显著提升材料的延性，同时电阻略有增加。
在市场竞争中，CuMnNi25 - 10白铜与其他两种竞品各有优劣。与竞品1（CuNi10Fe1Mn）相比，白铜强度略高，电阻率接近，但价格更具优势；和竞品2（黄铜CuZn39Pb3）对比，黄铜加工性优良、成本低，然而电阻率明显较低，且耐蚀性较差。近期，金属市场行情波动较大，LME铜价在9000–11000 USD/吨的区间浮动，上海有色网精炼铜价约为68000–76000 RMB/吨，合金价格受镍、锰金属价格影响显著。
从微观结构来看，白铜的显微组织主要由铜基体和锰镍细化相构成。冷加工后的样本出现高密度位错和亚晶界，为材料提供了强化机制；退火后的样本则呈现出再结晶晶粒以及分布更均匀的锰镍亚相。通过断口SEM表征发现，冷加工样本的断面呈脆性镰刀状，而退火样本的断面为韧窝状。成分偏差会导致相析出行为发生变化，进而影响电阻与强度的耦合关系。
在工艺路线方面，目前存在一定争议，主要集中在热挤 + 冷拉强化路线与铸锭后再热轧路线。热挤 + 冷拉路线在尺寸精度和强化方面具有优势，但加工硬化问题严重，需要精准退火；铸锭 - 热轧路线在大规格生产成本和组织均匀性上表现良好。争议的核心在于，哪条路线能在保证CuMnNi25 - 10白铜电阻目标的同时，最大化强度与成品率。
针对不同的应用场景，如弹片、接触件、高电阻箔等，有相应的工艺决策树。若应用需要高强度且厚度大于1 mm，可选择热挤→冷拉→低温退火的工艺；若应用需要高延性或薄带，则适合采用铸锭→热轧→控制冷却→中温退火的工艺；对于价格敏感且批量大的应用，可优先选择热轧流程，并接受适度的性能折中。
在材料选型过程中，存在一些常见误区需要避免。其一，并非锰含量越高电阻就越高，超出溶解度会形成粗大相，反而降低材料的可靠性，因此需要严格控制锰、镍的配比。其二，不能只关注抗拉强度，而忽视电阻与导热的耦合关系，在用于接触件时，电阻的微小提升都可能影响热积累。其三，不能过度依赖牌号替代，直接用铜镍合金或黄铜替代白铜，往往会导致耐蚀性或疲劳寿命下降。
