南康家具产业：数字化赋能生产跃升 绿色化转型绘就生态新篇

在实木家具制造领域，江西赣州南康区正以“数智绿色”双轮驱动，推动传统产业实现跨越式升级。通过融合数字化技术与绿色生产理念，这座“中国实木家具之都”不仅重塑了生产模式，更在生态保护与经济效益之间找到平衡点，为传统制造业转型升级提供了鲜活样本。

走进华为技术赋能的智能家居生产线，300米长的流水线上仅有两名工人值守，机械臂精准抓取不同规格的板材，每分钟完成15块板材的自动化切割。这条全工段智能生产线通过物联网技术实现设备互联，从原料分拣到成品包装全程数字化管控，生产效率较传统模式提升400%。据园区负责人介绍，类似这样的智能产线已在全区覆盖超90%，形成集研发、生产、销售于一体的现代家具产业生态。

针对实木家具行业长期面临的木材利用率难题，南康区联合高校研发的AI木材识别系统展现出强大技术优势。该系统通过机器视觉技术，能精准识别木材纹理、色差等特征，将原料利用率从65%提升至92%。在数字共享智造产业园内，智能分拣设备正根据AI算法结果，将不同等级的木料自动分配至相应生产线，真正实现“物尽其用”。

绿色转型成为南康家具产业发展的另一关键引擎。全区推行的“油改水”工程已取得突破性进展，27家企业通过水性漆工艺改造获得“江西绿色生态”认证，其中2家企业的产品达到“零苯零甲醛”标准。江西团团圆家具有限公司负责人算了一笔账：虽然水性漆成本较传统油漆高出30%，但产品溢价达50%，且废气排放减少90%，综合效益显著提升。

产业升级带来的经济效益持续显现。最新数据显示，南康家具产业集群总产值已突破2900亿元，拥有规模以上企业525家，带动就业人口超50万。今年前两个月，全区规上工业总产值同比增长23.7%，其中智能生产线贡献率超过60%，绿色产品销售额占比达45%。从传统作坊到智能工厂，从油性涂料到水性工艺，南康家具正以创新姿态迈向全球价值链中高端。