在京津冀地区，一座具有里程碑意义的万台级具身智能机器人超级工厂近日于北京亦庄正式投入规模化运营。这座工厂不仅承载着推动区域产业升级的重任，更致力于成为全球具身智能机器人制造领域的标杆。根据规划，其年产能将稳步提升，预计到2026年达到1万台套，2027年翻倍至2万台套，而到2030年，这一数字将跃升至50万台套。
工厂以“全制程、高柔性、精益化、数字化”为核心理念，构建了涵盖具身机器人硬件制造全流程的能力体系。从核心零部件的精密加工，到模组的高效组装，再到整机的严格测试，每一个环节都体现了工厂对品质与效率的极致追求。尤为值得一提的是，工厂在行业内首创了整机总装自动流水线，通过“下肢—躯干—头部—手臂”的单件节拍式总装方式，实现了生产流程的标准化与高效化。10个装配工位可根据不同型号机器人的需求，自由调节角度与高度，搭配多型号辅助总装设备，确保了生产线的灵活性与适应性。
在测试环节，工厂同样展现出了其前瞻性与创新性。高柔性自动化具身机器人测试体系的建立，为机器人产品的品质保障提供了坚实支撑。其中，整机环形吊轨测试线作为全行业首创，能够同时承载6至12台机器人进行测试，依次通过功能、运动、通信、安全等多个测试工位，确保了每一台出厂机器人都能达到高标准的质量要求。
工厂还设立了具身智能检测中心，该中心集成了“精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证”五大专业检测矩阵。这一全方位、多层次的检测体系，实现了从研发验证到量产交付的全链路质量保障，为机器人产品的稳定运行与长期使用提供了有力支持。
