柏林2026年11月12日 /美通社/ -- 在2026蔡司全球创新峰会上，蔡司正式推出全新测量机器人产品TALOS，面向自动化、大批量检测场景打造。这款跨时代的新产品可实现单系统集成特征与表面测量能力，无需参考标记点，无需外部跟踪系统，机器人编程简便，可快速投产使用。
新品来袭！全新测量机器人ZEISS TALOS
ZEISS TALOS融合计量级测量精度与灵活的机器人运动机构，在3.30米的测量行程内，测量不确定度低于100微米。ZEISS TALOS无需依赖外部跟踪系统或参考标记点，即可实现测量头的高精度重复定位，能够稳定完成中大型零部件的测量作业，覆盖传统的需保持视线无遮挡的测量系统难以触及的复杂区域。全新自研光学测量头可在同一套自动化工作流程中，同步完成全场几何数据采集与高精度特征尺寸测量。
计量级精度与机器人灵活性兼得
ZEISS TALOS MR 测量机器人，搭配紧凑型蓝光测量头 ZEISS TALOS AX，共同组成一体化测量单元；系统还可配套计量级精度的 ZEISS TALOS RT 旋转台，以及 ZEISS TALOS Safeguard 安全防护方案。
单测量头兼顾表面与特征测量
长期以来，光学计量领域始终面临一项技术难题：如何同时实现高速表面扫描与高精度特征测量。ZEISS TALOS AX 测量头搭载双2,400万像素相机，常规采集帧率达 100Hz，开启快速扫描模式后最高可提升至 200Hz；配合 500mm 宽幅测量视场与四组多方位特征补光模块，既可完成大面型零件的几何分析与数字孪生建模，也可对孔、棱边、螺栓、螺纹等精密特征开展精准检测。
专为生产场景设计
整套机器人与系统方案针对产线典型工况做了专项优化，可耐受温度波动、振动、粉尘等常见环境影响。
用户可基于零件 CAD 模型离线规划测量任务，由ZEISS INSPECT 软件自动计算所需测量点位与机器人运动路径，大幅缩减新增测量任务的规划周期与工作量。一键式编程、高效的机器人运动路径与轻量化调试流程，能够有效提升检测通量，让测量设备产能得到更充分的利用。
适配多行业的高精度测量方案
ZEISS TALOS 主要面向汽车、航空航天与商用车制造领域，既可以部署在生产现场做在线检测，也可应用于专用测量实验室。
系统适用场景覆盖广泛：从汽车车身、外饰装配件、超大型压铸件检测，到航空结构件、航空发动机、卡车驾驶室、焊缝质量检测等均可适配。高分辨率测量数据可实现零部件质量与形位偏差的精准评估；通过虚拟分析工具，还可对功能尺寸、间隙、面差等参数进行量化评估，广泛应用于汽车装配等工艺环节。
11月4日-6日，在第二届蔡司全球创新峰会上，全新测量机器人 ZEISS TALOS 在现场也迎来了全球首秀，为世界各地到来的汽车、航空航天与商用车制造领域的合作伙伴带来全新数字检测体验。
蔡司研究与质量解决方案事业部
蔡司研究与质量解决方案是面向工业应用领域领先的创新研发与质量解决方案提供商。产品涵盖多维计量、X 射线与工业CT、工业三维扫描、显微技术、自动化及软件解决方案。依托互联数据，可打通从研发到生产的全产品生命周期，实现高效工作流。凭借深耕全球各行业与应用场景的专业能力，蔡司助力企业攻克技术难题、做出可靠决策，将精密测量数据转化为有效洞察，创造可持续的业务价值。
蔡司研究与质量解决方案总部位于德国奥伯科亨，在德国、英国、美国、意大利、中国、波兰及印度设有其他研发与生产基地。
